印坯成型是十分古老的手工做陶瓷成型的方式，在停止陶瓷消费的时分一种成形方法，是一种古老的手工做陶瓷技术。古代主要就是以竹制或者是木等物品来做模具，除模具外还有内印制所需求陶瓷物品坯体，并且如今做陶艺也会经常运用到。现代主要就是以石膏来做模具，根本上就是以石膏内为准，印制所需求的陶瓷坯体，印坯的泥坯根本上含水约占百分之30左右。下面就由境海模型设计制作公司来详细引见下印坯是如何构成的。

印坯主要就是圆器定型工序，就是把略干水作为坯套可以在统一的规格模具上，经过印制停止拍打，这样就会使坯体规格化以及统一化的制瓷传统工序。印坯模具是十分重要的工具，它主要就是用于坯体定型以及润滑的用途。由制匣运用的原料所制成，而且制模的请求十分高。

印坯工运用模具印坯，都有两道手脚，第一道叫“印头道坯”，将做好不久的已现水波浪的水作坯套在模具上，双手悄悄拍打，从坯肩拍下，擒死模子，一掌压一掌。然后，双手揉正坯足，将坯督子抬正后用木巴掌打平，再缓缓运用阴劲，把印好了头道的坯从模具上取下来，放在料板上再晒。这道手脚的目的主要是修坯。等到印过的头道坯晒得四成干就必需赶紧收坯，决不能太干，也不可太湿，否则都对制瓷不利。

印二道坯很关键，不能从太阳下收进来就印，要等到坯体变凉了，水分挥发和散布得平均才印。印二道坯要刷死坯口沿，依坯肩缓缓拍打，使坯体外表光亮、厚薄分歧。每印好三四板坯，就必需换一个模具，被换下的模具要经过整修后，放在太阳下晒干再用。

印坯最考究阴劲脱模，弄不好大功告成，好好的一只坯因脱不了模而毁坏。若是印圆园厘米以上的大件坯，还要边印边打水英子，保证坯体水分平均，防止坯体裂口和变型。印坯工的操作很像拍打人头。因而，陶工也把印坯工戏称为“拍死人头”。

机械化成型后，印坯工序消逝了。压坯车以石膏模具成型坯体，压好的坯，经过烘房枯燥，再由倒坯工脱模。上世纪，启用了大型链式烘房，以机械替代人工脱模，使陶瓷工艺更进一步。

印坯成型是和注浆成型相同，都是需求石膏模具支持，印坯成型主要就是经过按压的手法把泥片填入石膏模具内部，然后再经过合模的方法封锁泥片，因而可以取得预期方式。